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无缝弯头的制造过程
编辑:西安诚凯兴物资有限公司   发布时间:2017-11-28

       碳钢无缝弯头管件的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热.钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为 1200摄氏度.燃料为氢气或乙炔.炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空.一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种管件。

 

      穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压.挤压后要脱管定径.定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成管件.管件内径由定径机钻头的外径长度来确定.管件经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,管件经冷却后,就要被矫直.管件经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤.若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出.热压弯头管件质检后还要通过严格的手工挑选.无缝弯头管件质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等.无缝弯头并由吊车吊入仓库中。同时公司还有焊接弯头,大小头,三通,四通,低合金弯头,各种法兰,各种弯头法兰,厂价直销。

 

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